预示着中国生产2025，智能生产涉及方案提供商愈发受到注目。不过，作为产业升级服务平台，除了方案商，我们指出也应当从制造业企业本身的角度，看他们如何看来和实行智能生产。

本期我们与壹佰分地板的总经理陶振杰展开了交流，他共享了作为一家中型生产企业，他们如何看来和实践中智能生产。地板行业现状地板行业早已发展了很多年，目前行业格局早已基本平稳。

整个行业目前品牌碎片化比较严重，集中度不低，行业大约分为三个梯队，头部几家大品牌商，如圣象地板等，年收入在10亿级，最低超过70级水平。中部20-30家品牌商，年收入数亿元的水平。尾部则是广大的数万家无品牌的加工厂。壹佰分地板正处于行业的第二梯队，是国内著名地板出口企业，“中国增强木地板之都”、“中国增强木地板出口基地”支柱企业。

公司坐落于常州市，自2002年创立至今，产品销往欧洲、美国、韩国、日本、东南亚等二十多个国家和地区。地板生产主要依赖机床和各类加工设备，有所不同工厂工艺不尽相同，但大体经过木材前期处置、面板和芯板加工、成型、砂光涂饰、开槽、检验纸盒等步骤。目前上下漆、质检等环节主要还是倚赖人，劳动力密集程度较高。

壹佰分地板与智能生产当前的加工设备和信息化情况目前国内地板生产生产除了圣象地板是全面数字化软件和自动化机械运营，其他所有加工工厂主要都是德国、合资品牌或国内品牌生产设备人组运营生产。壹佰分地板工厂目前在生产环节没切断数字化软件系统，但在设备方面在大大的优化，用比较自动化来减轻用工压力和人工成本的大大下跌。

单出厂订单的批量性和设备投资是壹佰分地板目前没数字化升级的两个较小原因。例如圣象的设备投资高达2-3亿元，而目前壹佰分地板这样的中等规模企业，订单量足以承托如此可观的设备投资和运转。

目前地板的生产过程中，归属于分段式生产，设备必须人展开监控，很多设备来自德国，无法展开软件的云平台化运营。智能生产的发展方向壹佰分地板目前工厂的劳动密集型程度较为低，现在在通过提高设备的自动化程度来减轻劳动强度，从发展的角度，半自动化和给定的机器人是未来工厂调整的方向，主要还是各不相同设备供应商技术的成熟期与单出厂订单量的减少。地板的生产流程还必须倚赖有所不同工序和有所不同的质检流程来已完成，基于目前的线性化流程，目前地板行业除了圣象增强地板生产线以外，绝大多数生产工厂基本构建没法工业联网和智能生产。行业内的伙伴目前基本思路都是完全一致，提高设备自动化程度、优化管理结构和订单集中于生产所谓超大规模生产企业的决心。

提高产品品质不只是智能生产对中型企业来说，充满著生产系统的自动化升级，产品的品质提高必需通过供应商管理和公司内部质量管理来构建，生产效率提高则必须通过订单的集中于优化、高效的生产设备和富有经验的管理团队来构建。

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