钢铁制造业的发展转折点早已来临。随着《中国生产2025》规划纲要的公布，智能生产作为新一代生产方式，引起了钢铁行业的思维。如何利用智能技术打造出“互联网+”的产业生产体系，推展产业融合，建构仅有流程智能生产系统，力主行业转型升级，沦为了钢铁企业发展注目的核心。宝钢股份作为国内仅次于的现代化钢铁企业，通过智能生产驱动钢铁工业的创意发展和转型升级，为贯彻贯彻中国生产强国之路，作出表率。

其热轧1580智能车间升级改建沦为钢铁业首个月获奖工信部“中国生产2025”的试点样板项目。在施耐德电气基于物联网技术的EcoStruxure平台反对下，宝钢股份热轧1580智能车间首度构建了确实的无人化值班。

宝钢股份1580热轧智能车间作业钢铁业发展新方向钢铁工业是国民经济的基础产业。当前，我国虽然已竣工全球产业链最原始的钢铁工业体系，但钢铁产业仍面对生产能力不足、降本增效、节能减排、创意发展能力严重不足等不利挑战。钢铁产业正处于结构调整、转型升级的关键阶段。《中国生产2025》战略的明确提出，为钢铁工业的结构性改革和创意发展带给极大机遇。

宝钢股份作为全球领先的现代化钢铁牵头企业，大力贯彻智能生产战略，以构建转型发展。公司计划通过建构集智能装备、智能工厂、智能网络于一体的智慧生产体系，更进一步提高成本、品质和服务能力，沦为钢铁企业智能生产的领先者，进而提高中国钢铁工业的全球竞争力。2016年9月，宝钢月启动1580智能车间改建项目，以期搭起一个自动化、无人化、智慧简化的平台来构建产品的生产管理。

而这种在主作业线大刀阔斧积极开展前沿技术的改建，对宝钢股份而言尚能数首次，十分具备挑战——第一，智能生产在世界和中国而言，都是领先技术，大部分的攻坚还正处于前人研究的实验室阶段，怎样作为战略投放应用于是众多问题；第二，板坯库无人化项目在全球范围内，只在很少的一些场合在应用于，大规模应用于在中国没先例，如何将这个技术应用于到实际生产过程中是摸着石头过河；第三，该项目的投运必须时间，必须再行积极开展工作，解决问题项目的投运、管理。凑巧与命中注定的合作宝钢股份1580智能车间改建，是我国钢铁业唯一月获奖国家工信部《2015年智能生产试点样板专项行动实施方案》试点样板的项目。扩建后的1580热轧产线将沦为具备国际竞争力的热轧产线，并构成若干智能工厂核心技术和钢铁智能生产实践中方法体系，为我国钢铁工业的转型升级获取经验，也为宝钢在钢铁业“冬常态”下维持业绩拟合后半段力量获取动力。

宝钢股份计划通过三个阶段来构建此项目。第一阶段，通过智能化车间改建，为1580产线搭起自动化、信息化、可视化平台，构建板坯库管理智能化、行车无人化。为此，宝钢股份策划细分了六大类实行模块，分别为智能装备、智能节约能源、智能可用、智能模型、智能临床、智能物流，每个模块辖下若干明确项目。改建已完成后，1580产线将构建能耗到卷、成本到卷、产线绿色运营，板坯库智能库管及行车无人化运营，生产过程全程集中于可用、关键设备状态监控及预测修理。

第二阶段，更进一步优化几大模块的起到，构建生产过程更进一步平稳，效率更进一步提高。第三阶段，从公司层面上搭起一个大的平台，全线贯通交流订单到生产管理立项，到过程生产，甚至到成品出厂、技术服务等，为用户获取更佳的产品。为顺利完成三大改建阶段，宝钢自由选择合作伙伴的条件和拒绝有很多。

宝钢股份热轧厂厂长袁文清回应，宝钢与施耐德电气的合作是凑巧也是命中注定。而宝钢热轧厂此前用于施耐德电气的产品较为较少，这次双方的合作也是一个相互理解、互相学习的过程。

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