刀具作为数控机床的“牙齿”，在机床加工的过程中起着至关重要的起到。刀具不仅不会对机床的加工效率产生直接影响，还在相当大程度上影响了零件的加工质量。与传统的机床加工方式比起，数控机床的主轴扭矩及范围要相比之下高达一大截，因此这就对数控加工刀具明确提出了更高的拒绝，这些拒绝不仅反映在刀具的精度、强度、刚性和寿命等方面，而且在尺寸和加装调整等方面也有很高的拒绝。这就使得刀具必须做结构合理、几何参数标准化、系列化。

制造业的发展日新月异，不断涌现的新材料和层出不穷的新工艺，将使得多功能填充刀具、高速高效刀具沦为刀具发展的主流。面临日益激增的无以加工材料，刀具行业必需改良刀具材料、研发新的刀具材料和更加合理的刀具结构。

数控刀具是提升加工效率的先决条件之一，它的搭配各不相同被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床搭配刀具的刚性。因此，在自由选择更加合适自己的刀具时，不应考虑到以下几个方面的问题：1、被加工材料的切削性能刀具材料是要求刀具切削性能的显然因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响相当大。刀具材料就越软，其耐磨性就越好，硬度越高，冲击韧性就越较低，材料越脆。

硬度和韧性是一对对立，也是刀具材料所不应解决的一个关键。所以，用户必须根据零件材料的切削性能自由选择刀具。

如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议自由选择耐磨性较好的可长号硬质合金刀具。2、根据明确用途自由选择刀具根据机床类型来自由选择刀具小编成在此就不多说道了，小编成要提及的是，在机床加工过程中，粗加工阶段以除去余量居多，不应自由选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以确保零件的加工精度和产品质量居多，不应自由选择耐用度低、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低于、而精加工阶段所用刀具的精度最低。如果细、精加工自由选择完全相同的刀具，建议粗加工时搭配精加工出局下来的刀具，因为精加工出局的刀具磨损情况大多为刃部严重磨损，涂层磨损修光，之后用于不会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。3、根据加工区域的特点自由选择刀具在零件结构容许的情况下省辖市用大直径、长径比值小的刀具；工件薄壁、超强薄壁零件的过中心铣刀末端刃理应充足的向心角，以增加刀具和工件部位的切削力。

加工铝、铜等较软材料零件时应自由选择前角略为大一些的立铣刀，齿数也不要多达4齿。4、挑选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应俗话说“好马配上好鞍”，对于有所不同的“马”，当然应当配有有所不同的“鞍”才对。有所不同的工件也必须与之对应的刀具来加工，例如：在生产中，平面零件周边轮廓的加工，经常使用立铣刀；铣削平面时，省辖市硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可挑选嵌硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，经常使用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在展开权利曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为确保加工精度，工件行距一般较小，故球头铣刀限于于曲面的精加工。而末端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都相比之下高于球头铣刀，因此，在保证零件加工不过托的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽可能自由选择末端铣刀。“一分钱一分货”的道理，在刀具上反映的淋漓尽致。

刀具的耐用度和精度与刀具价格关系很大，在大多数情况下，企业自由选择好的刀具虽然减少了刀具成本，但由此带给的加工质量和加工效率的提升，使得整个加工成本大大降低。当然，在加工时，要想要让刀具的价值获得仅次于程度的充分发挥，还必须“韧融合”，即自由选择高品质的加工编程软件不予因应。在加工中心上，所有刀具全都预先装有在刀库里，通过数控程序的选刀和换回刀指令展开适当的换回刀动作。

因此必需搭配合适机床刀具系统规格的适当标准刀柄，以便数控加工用刀具需要很快、精确地加装到机床主轴上或回到刀库。通过上述的介绍，坚信大家对于机床刀具的自由选择一定有了加深一步的理解。

工欲善其事必先利其器，如今市场上的刀具种类琳琅满目，质量也层次参差，用户想挑选到最合适自己的刀具，还须要多特定夺才是。

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